碳化硅用于生產高檔含碳化硅的耐火材料

碳化硅系孕育劑的缺點有：熔化溫度（或溶解溫度）高，不易被鐵液吸收。解決辦法：處理溫度要高，處理溫度在1400℃以上澆注；孕育劑應以細粒度多些好。采用包內孕育，在出鐵槽均勻加入，加入量0.3%、吸收率0.1%左右。這種碳-硅系混合物孕育劑主要用在高強度鑄件，如機床床身，內燃機缸體、缸蓋，耐壓致密鑄件。

另外，在1940年國際采用的澆包孕育劑中，有兩種含Si-C成份的孕育劑，一種含28~46%C，45~56%Si，另一種含50%C，42%Si。經查證，這兩種孕育劑中的C、Si元素并非碳化硅，也仍來源于結晶石墨與硅鐵75。盡管使用的材料中熟悉了碳與硅對鑄鐵的質量與性能會引起很大的影響，SiC在市場上也近三四十年，為何不見點滴報導？1941年，美國Eash發表了“孕育對灰鑄鐵凝固的影響”一文，首次提出加硅鐵到鐵水之后，可產生一個富Si微區。在這區域中，碳的活度高，有助于石墨成核。但也沒有觀察到碳化硅過渡微區出現在Fe-Si孕育劑四周。

上世紀60年代初，是鑄造工藝與合金大發展的開始階段?？墒?，在孕育劑的研究上也沒有過多的文章涉及。原因一是可作孕育劑的金屬多，而Si、C也都為老面孔，人們的興趣大多集中在新的孕育元素（Ba、Sr、Ce、Mg）及新穎的孕育技術（型內孕育、后孕育）。原因二，當時冶金行業除對SiC用于脫氧、增C、增Si精煉外，為提升鋼液活度以適應新鋼種、新處理工藝實現質量升級的需要，正利用SiC的高溫穩定性、高導熱性、低膨脹性優良的特點，生產高檔含碳化硅的耐火材料。如美國早在70年代末，其冶金用途已占SiC總量60%以上。而70年代末，以世界水平而言，鑄造與冶金比，差距還相當大，各種爐子用的耐火材料仍以普通粘土磚或硅磚、高鋁磚為主。

碳化硅這種材料在鑄造領域一直受到冷遇，或沒被重視。世界如此，在中國更是這樣。這與各國情況（即國情）不同有關。